压力容器通常是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，材质包括金属及非金属。压力容器内部和外部的压力差具有潜在的危险，在压力容器的发展历史上，许多安全事故都因为设计、制造、操作和使用不当而发生，因此压力容器受到严格的标准控制。

　　1、压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工(含刨边等)工序、滚制工序、组对工序、焊接工序(产品焊接试板)、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。

　　2、不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号(或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。

　　压力容器的分类方法很多，从使用、制造和监检的角度分类，有以下几种：

　　(1)按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。

　　(2)按盛装介质分为：非易燃、无毒;易燃或有毒;剧毒。

　　(3)按工艺过程中的作用不同分为：

　　①反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。

　　②换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。

　　③分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。

　　④贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。